序號(hào)

修訂前

修訂后

1

攪拌葉的自傳和公轉(zhuǎn)低速允差分別由“±5r/min”

修訂為“±2r/min”

2

攪拌葉的自傳和公轉(zhuǎn)高速允差分別由“±10r/min”

修訂為 “±3r/min”

3

攪拌葉翅厚（5±1）mm

修訂為“（6±2）mm”

4

攪拌鍋應(yīng)耐銹蝕

修訂為“攪拌鍋由不銹鋼制造”

5

攪拌鍋的基本尺寸公差規(guī)定

取消

6

攪拌葉由鑄鋼或不銹鋼制造

修訂為“攪拌葉由不銹鋼制造”

7

葉片軸的尺寸規(guī)定

取消，并改為攪拌葉鎖固后不得有晃動(dòng)

8

攪拌葉總長(zhǎng)、攪拌有效長(zhǎng)度的公差規(guī)定

取消

9

無

增加了一次試驗(yàn)所用標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)全部進(jìn)入鍋內(nèi)，損失應(yīng)不大于1 g

10

無

增加了攪拌鍋“垂直方向的內(nèi)徑之差不應(yīng)超過0.5mm”的規(guī)定 ”

11

無

增加了“膠砂攪拌機(jī)應(yīng)配有防塵裝置，以防止灰塵飛揚(yáng)”

12

無

增加了“檢驗(yàn)報(bào)告”的要求

序號(hào)

修訂前

修訂后

1

突頭和止動(dòng)器由洛氏硬度不小于55HRC的全硬化鋼制造

修訂為突頭和止動(dòng)器的洛氏硬度不小于58HRC

2

凸輪由洛氏硬度不小于40HRC的鋼制造

修訂為凸輪的洛氏硬度不小于45HRC

3

卡具與模套連成一體，卡緊時(shí)模套能壓緊試模并與試模內(nèi)側(cè)對(duì)齊

修訂為鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊時(shí)應(yīng)能壓緊模套和試模

4

振實(shí)臺(tái)啟動(dòng)后，其臺(tái)盤在上升過程中和撞擊瞬間無擺動(dòng)現(xiàn)象，傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常

修訂為振實(shí)臺(tái)啟動(dòng)后，臺(tái)盤在上升過程中無擺動(dòng)現(xiàn)象，撞擊瞬間無明顯反彈現(xiàn)象（或連擊聲），傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常

5

對(duì)地腳螺栓孔中心距的規(guī)定

刪除

6

無

增加振實(shí)臺(tái)應(yīng)配有隔音罩以降低撞擊噪音，吸音材料宜采用吸音海綿，厚度不低于50mm

7

無

增加了“檢驗(yàn)報(bào)告”的要求

序號(hào)

修訂前

修訂后

1

壓力的測(cè)量和顯示裝置應(yīng)能清晰連續(xù)、準(zhǔn)確地顯示試體上所受的總壓力值

修訂為壓力的測(cè)量和顯示和顯示裝置應(yīng)能清晰連續(xù)、準(zhǔn)確的顯示試體上所受的壓力值及加荷速度，并給出加荷速度穩(wěn)定起始點(diǎn)，從10Kn到峰值的加荷速度合格率

2

壓力機(jī)上、下壓板中心線的不重合度小于1 mm

修訂為壓力機(jī)上、下壓板中心線的不重合度小于0.5 mm

3

在包裝條件下，應(yīng)能承受運(yùn)輸顛簸試驗(yàn)而無損壞

取消

4

無

增加注釋:使用時(shí)，水泥自動(dòng)壓力機(jī)使用時(shí)或附帶可以更換的水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)專用壓板或使用符合JC/T683的水泥抗壓夾具

5

無

壓力機(jī)的框架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度, 宜采用45號(hào)鋼(含)以上鋼材制造，框架結(jié)構(gòu)截面面積不得小于4 000 mm²;壓力機(jī)的橫梁應(yīng)有足夠的剛度，宜采用鑄鐵或鑄鋼制造，橫梁的值應(yīng)小于0.38;在用設(shè)備不要求

6

無

示值進(jìn)回程相對(duì)誤差±1.50

7

無

自動(dòng)壓力機(jī)應(yīng)預(yù)留數(shù)據(jù)通訊接口，通訊協(xié)議由買賣雙方商定

8

無

壓力測(cè)量機(jī)構(gòu)具有抗偏載能力，同一荷載在距離上下壓板中心線Φ20 mm范圍內(nèi)不同位置的示值誤差不大于示值最大允許誤差

9

無

增加了“抗壓試驗(yàn)專用壓板”的要求。壓力機(jī)應(yīng)帶有適應(yīng)不同用途的附件，以實(shí)現(xiàn)水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)、壓力機(jī)的質(zhì)量檢驗(yàn)或計(jì)量校準(zhǔn)。附件包括：墊塊、帶有直徑Φ100 mm定位圓環(huán)清晰刻線的壓板或抗壓試驗(yàn)專用壓板(當(dāng)壓力機(jī)帶有球座時(shí)適用)。